Oggi,Produttore di apparecchi di illuminazione stradale a LEDTianxiang vi illustrerà il metodo di formatura e il metodo di trattamento superficiale del guscio della lampada. Diamo un'occhiata.
Metodo di formatura
1. Forgiatura, stampaggio a macchina, fusione
Fucinatura: comunemente nota come “fabbricazione del ferro”.
Stampaggio a macchina: stampaggio, filatura, estrusione
Stampaggio: utilizza macchinari a pressione e stampi corrispondenti per realizzare il prodotto richiesto. Si suddivide in diversi processi come taglio, tranciatura, formatura, stiratura e sbozzatura.
Principali attrezzature di produzione: cesoia, piegatrice, punzonatrice, pressa idraulica, ecc.
Filatura: sfruttando l'estensibilità del materiale, la macchina per la filatura è dotata dello stampo corrispondente e del supporto tecnico degli operai per realizzare il processo di produzione di apparecchi di illuminazione stradale a LED. Utilizzata principalmente per la filatura di riflettori e portalampade.
Principali attrezzature di produzione: macchina per bordi arrotondati, macchina per filatura, macchina per rifilatura, ecc.
Estrusione: sfruttando l'estensibilità del materiale, tramite l'estrusore e dotato di uno stampo sagomato, il materiale viene pressato nel processo di produzione dell'apparecchio di illuminazione stradale a LED di cui abbiamo bisogno. Questo processo è ampiamente utilizzato nella produzione di profili in alluminio, tubi in acciaio e raccordi per tubi in plastica.
Attrezzatura principale: estrusore.
Fusione: fusione in sabbia, fusione di precisione (stampo a cera persa), pressofusione Fusione in sabbia: processo che prevede l'utilizzo di sabbia per creare una cavità in cui versare il getto.
Fusione di precisione: utilizzare la cera per realizzare uno stampo uguale al prodotto; applicare ripetutamente la vernice e cospargere di sabbia lo stampo; quindi fondere lo stampo interno per ottenere una cavità; cuocere la conchiglia e versare il materiale metallico necessario; rimuovere la sabbia dopo la fusione per ottenere un prodotto finito di alta precisione.
Pressofusione: un metodo di fusione in cui la lega liquida fusa viene iniettata ad alta velocità nella camera di pressione per riempire la cavità dello stampo in acciaio, e la lega liquida si solidifica sotto pressione per formare un getto. La pressofusione si divide in pressofusione a camera calda e pressofusione a camera fredda.
Pressofusione a camera calda: elevato grado di automazione, elevata efficienza, scarsa resistenza del prodotto alle alte temperature, breve tempo di raffreddamento, utilizzato per la pressofusione di leghe di zinco.
Pressofusione a camera fredda: richiede numerose procedure manuali, bassa efficienza, buona resistenza alle alte temperature del prodotto, lunghi tempi di raffreddamento e viene utilizzata per la pressofusione di leghe di alluminio. Attrezzatura di produzione: macchina per pressofusione.
2. Lavorazione meccanica
Processo di produzione in cui le parti del prodotto vengono lavorate direttamente dai materiali.
Le principali attrezzature di produzione comprendono torni, fresatrici, trapani, torni a controllo numerico (NC), centri di lavoro (CNC), ecc.
3. Stampaggio a iniezione
Questo processo produttivo è lo stesso della pressofusione, con la differenza che il processo di stampaggio e la temperatura di lavorazione sono diversi. I materiali comunemente utilizzati sono: ABS, PBT, PC e altre materie plastiche. Attrezzatura di produzione: macchina per stampaggio a iniezione.
4. Estrusione
Chiamato anche stampaggio a estrusione o estrusione nella lavorazione della plastica, ed estrusione nella lavorazione della gomma, si riferisce a un metodo di lavorazione in cui il materiale passa attraverso l'azione tra il cilindro dell'estrusore e la vite, mentre viene riscaldato e plastificato, viene spinto in avanti dalla vite e estruso continuamente attraverso la testa della filiera per realizzare prodotti di varie sezioni trasversali o semilavorati.
Attrezzatura di produzione: estrusore.
Metodi di trattamento superficiale
Il trattamento superficiale dei prodotti per l'illuminazione stradale a LED comprende principalmente lucidatura, spruzzatura e galvanica.
1. Lucidatura:
Un metodo di lavorazione che consente di modellare la superficie del pezzo utilizzando una mola abrasiva azionata da motore, una mola di canapa o una mola di tela. Viene utilizzato principalmente per lucidare la superficie di getti pressofusi, pezzi stampati e pezzi torniti, ed è generalmente utilizzato come processo iniziale di galvanica. Può anche essere utilizzato come trattamento superficiale per effetti di materiali (come i girasoli).
2. Spruzzatura:
A. Principio/Vantaggi:
Durante il funzionamento, la pistola a spruzzo o la piastra di spruzzatura e la tazza di spruzzatura della spruzzatura elettrostatica sono collegate all'elettrodo negativo, mentre il pezzo da verniciare è collegato all'elettrodo positivo e messo a terra. Sotto l'alta tensione del generatore elettrostatico ad alta tensione, si forma un campo elettrostatico tra l'estremità della pistola a spruzzo (o la piastra di spruzzatura, la tazza di spruzzatura) e il pezzo da verniciare. Quando la tensione è sufficientemente elevata, si forma una zona di ionizzazione dell'aria nell'area vicina all'estremità della pistola a spruzzo. La maggior parte delle resine e dei pigmenti presenti nella vernice sono composti da composti organici ad alto peso molecolare, che sono per lo più dielettrici conduttivi. La vernice viene spruzzata dopo essere stata atomizzata dall'ugello e le particelle di vernice atomizzate si caricano per contatto quando attraversano l'ago polare della volata della pistola o il bordo della piastra di spruzzatura o della tazza di spruzzatura. Sotto l'azione del campo elettrostatico, queste particelle di vernice caricate negativamente si muovono verso la polarità positiva della superficie del pezzo e si depositano sulla superficie del pezzo formando un rivestimento uniforme.
B. Processo
(1) Pretrattamento superficiale: principalmente sgrassaggio e rimozione della ruggine per pulire la superficie del pezzo.
(2) Trattamento della pellicola superficiale: il trattamento della pellicola fosfatica è una reazione di corrosione che trattiene i componenti corrosivi sulla superficie del metallo e utilizza un metodo intelligente per utilizzare i prodotti della corrosione per formare una pellicola.
(3) Asciugatura: rimuovere l'umidità dal pezzo trattato.
(4) Spruzzatura. Sottoposta a un campo elettrostatico ad alta tensione, la pistola a spruzzo per polveri è collegata al polo negativo e il pezzo da lavorare è messo a terra (polo positivo) per formare un circuito. La polvere viene spruzzata dalla pistola a spruzzo con l'ausilio di aria compressa e caricata negativamente. Viene spruzzata sul pezzo da lavorare secondo il principio degli opposti che si attraggono.
(5) Polimerizzazione. Dopo la spruzzatura, il pezzo viene inviato in una camera di essiccazione a 180-200°C per essere riscaldato e solidificare la polvere.
(6) Ispezione. Controllare il rivestimento del pezzo. In caso di difetti come spruzzatura mancante, ammaccature, bolle d'aria, ecc., il pezzo deve essere rilavorato e riverniciato.
C. Applicazione:
L'uniformità, la brillantezza e l'adesione dello strato di vernice sulla superficie del pezzo spruzzato con la spruzzatura elettrostatica sono migliori rispetto a quelle della tradizionale spruzzatura manuale. Allo stesso tempo, la spruzzatura elettrostatica può spruzzare vernici spray ordinarie, vernici oleose e magnetiche, vernici al percloroetilene, vernici a base di resina amminica, vernici a base di resina epossidica, ecc. È semplice da usare e può far risparmiare circa il 50% di vernice rispetto alla spruzzatura ad aria compressa tradizionale.
3. Galvanica:
Si tratta del processo di placcatura di un sottile strato di altri metalli o leghe su determinate superfici metalliche utilizzando il principio dell'elettrolisi. I cationi del metallo placcato vengono ridotti sulla superficie metallica per formare un rivestimento. Per escludere altri cationi durante la placcatura, il metallo placcato funge da anodo e viene ossidato in cationi ed entra nella soluzione galvanica; il prodotto metallico da placcare funge da catodo per prevenire l'interferenza della placcatura in oro e, per rendere la placcatura uniforme e stabile, è necessaria una soluzione contenente i cationi del metallo placcato come soluzione galvanica per mantenere invariata la concentrazione dei cationi del metallo placcato. Lo scopo della galvanoplastica è quello di depositare un rivestimento metallico sul substrato per modificarne le proprietà superficiali o le dimensioni. La galvanoplastica può migliorare la resistenza alla corrosione del metallo, aumentarne la durezza, prevenirne l'usura, migliorarne la conduttività, la lubrificazione, la resistenza al calore e l'estetica superficiale. Anodizzazione superficiale dell'alluminio: il processo che consiste nel posizionare l'alluminio come anodo in una soluzione elettrolitica e utilizzare l'elettrolisi per formare ossido di alluminio sulla sua superficie è chiamato anodizzazione dell'alluminio.
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Data di pubblicazione: 20-03-2025
