Oggi,Produttore di lampade a LED StreetTianxiang introdurrà il metodo di formazione e il metodo di trattamento della superficie di guscio della lampada, diamo un'occhiata.
Metodo di formazione
1. FORGAGGI, PRESSIONE MACCHINI, CASSO
Forging: comunemente noto come "ferro di ferramento".
Premendo la macchina: timbratura, rotazione, estrusione
Stamping: utilizzare macchinari a pressione e stampi corrispondenti per produrre il processo di prodotto richiesto. È diviso in diversi processi come il taglio, il blanking, la formazione, lo stretching e il lampeggiamento.
Attrezzatura di produzione principale: macchina per cesoie, macchina per piegatura, macchina da punzonatura, pressa idraulica, ecc.
Spinning: usando l'estensibilità del materiale, la macchina che gira è dotata dello stampo corrispondente e del supporto tecnico dei lavoratori per raggiungere il processo di lampada di strada a LED. Utilizzato principalmente per i riflettori rotanti e le lampade.
Attrezzatura di produzione principale: macchina a bordo rotondo, macchina da filatura, rifinitura, ecc.
Estrusione: usando l'estensibilità del materiale, attraverso l'estrusore e dotato di uno stampo sagomato, viene premuto nel processo di lampada di strada a LED di cui abbiamo bisogno. Questo processo è ampiamente utilizzato nella produzione di profili di alluminio, tubi in acciaio e raccordi per tubi in plastica.
Attrezzatura principale: estrusore.
Casting: fusione di sabbia, fusione di precisione (muffa di cera persa), fusione di sabbia: un processo di utilizzo della sabbia per fare una cavità per versare per ottenere una fusione.
Casting di precisione: utilizzare la cera per creare uno stampo uguale al prodotto; Applicare ripetutamente la vernice e cospargere la sabbia sullo stampo; Quindi sciogliere lo stampo interno per ottenere una cavità; Cuocere il guscio e versare il materiale metallico richiesto; Rimuovere la sabbia dopo il bombardamento per ottenere un prodotto finito ad alta precisione.
Casting da morire: un metodo di fusione in cui il liquido in lega fusa viene iniettato nella camera di pressione per riempire la cavità dello stampo in acciaio ad alta velocità e il liquido in lega viene solidificato sotto pressione per formare una fusione. Il casting di muore è diviso in camera calda da cameriere e a camera fredda da morire.
Casting da dado da camera da camera calda: alto grado di automazione, alta efficienza, scarsa resistenza ad alta temperatura del prodotto, breve tempo di raffreddamento, utilizzato per la fusione della matrice in lega di zinco.
Casting per stampi per camera fredda: ci sono molte procedure di funzionamento manuali, bassa efficienza, buona resistenza ad alta temperatura del prodotto, tempo di raffreddamento lungo e viene utilizzato per la fusione in lega di alluminio. Attrezzatura di produzione: ficcanastro.
2. Elaborazione meccanica
Processo di produzione in cui le parti del prodotto vengono elaborate direttamente dai materiali.
Le principali attrezzature di produzione comprendono torni, fresatrici, perforazioni, torni di controllo numerico (NC), centri di lavorazione (CNC), ecc.
3. Mormatura a iniezione
Questo processo di produzione è lo stesso della fusione, solo il processo dello stampo e la temperatura di elaborazione sono diversi. I materiali comunemente usati sono: ABS, PBT, PC e altre materie plastiche. Attrezzatura di produzione: macchina per stampaggio a iniezione.
4. Estrusione
Si chiama anche modellatura di estrusione o estrusione nella lavorazione della plastica ed estrusione nella lavorazione della gomma. Si riferisce a un metodo di elaborazione in cui il materiale passa attraverso l'azione tra la canna dell'estrusore e la vite, mentre viene riscaldato e plastificato, e viene spinto in avanti dalla vite e estruso continuamente attraverso la testa della matrice per realizzare vari prodotti trasversali o prodotti semifiniti.
Equipaggiamento di produzione: estrusore.
Metodi di trattamento superficiale
Il trattamento di superficie dei prodotti a LED Street Light Functure include principalmente lucidatura, spruzzatura ed elettroplazione.
1. Lucidatura:
Un metodo di processo per modellare la superficie del pezzo utilizzando una ruota di macinazione a motore, una ruota di canapa o una ruota di stoffa. Viene utilizzato principalmente per lucidare la superficie di cast di fusteo, timbri e parti rotanti, ed è generalmente usato come processo frontale di elettroPlating. Può anche essere usato come trattamento dell'effetto superficiale dei materiali (come i girasoli).
2. Spruzzatura:
A. Principio/Vantaggi:
Quando si lavora, la pistola a spruzzo o la piastra a spruzzo e la tazza di spruzzo di spruzzatura elettrostatica sono collegati all'elettrodo negativo e il pezzo è collegato all'elettrodo positivo e messo a terra. Sotto l'alta tensione del generatore elettrostatico ad alta tensione, si forma un campo elettrostatico tra l'estremità della pistola a spruzzo (o la piastra a spruzzo, la tazza di spruzzo) e il pezzo. Quando la tensione è abbastanza alta, una zona di ionizzazione dell'aria si forma nell'area vicino all'estremità della pistola a spruzzo. La maggior parte delle resine e dei pigmenti nella vernice sono composti da composti organici ad alta molecolare, che sono per lo più dielettrici conduttivi. La vernice viene spruzzata dopo essere stata atomizzata dall'ugello e le particelle di vernice atomizzate vengono caricate a causa del contatto quando passano attraverso l'ago del polo del muso della pistola o il bordo della piastra spray o della tazza di spruzzo. Sotto l'azione del campo elettrostatico, queste particelle di vernice caricate negativamente si muovono verso la polarità positiva della superficie del pezzo e sono depositate sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento uniforme.
B. processo
(1) Pretrattamento della superficie: principalmente rimozione e rimozione della ruggine per pulire la superficie del pezzo.
(2) Trattamento del film di superficie: il trattamento del film fosfato è una reazione di corrosione che trattiene i componenti corrosivi sulla superficie del metallo e utilizza un metodo intelligente per utilizzare i prodotti di corrosione per formare un film.
(3) Essiccazione: rimuovere l'umidità dal pezzo trattato.
(4) Spruzzatura. Sotto un campo elettrostatico ad alta tensione, la pistola a spruzzo in polvere è collegata al polo negativo e il pezzo è messo a terra (polo positivo) per formare un circuito. La polvere viene spruzzata dalla pistola a spruzzo con l'aiuto dell'aria compressa ed è carica negativamente. Viene spruzzato sul pezzo secondo il principio degli opposti che si attirano a vicenda.
(5) Curatura. Dopo aver spruzzato, il pezzo viene inviato in una stanza di asciugatura a 180-200 ℃ per il riscaldamento per solidificare la polvere.
(6) Ispezione. Controlla il rivestimento del pezzo. Se ci sono difetti come la spruzzatura mancante, i lividi, le bolle a spillo, ecc., Dovrebbero essere rielaborati e ripromati.
C. Applicazione:
L'uniformità, la lucentezza e l'adesione dello strato di vernice sulla superficie del pezzo spruzzato mediante spruzzatura elettrostatica sono migliori di quelle della normale spruzzatura manuale. Allo stesso tempo, la spruzzatura elettrostatica può spruzzare la normale vernice spray, vernice miscelata oleosa e magnetica, vernice percloroetilene, vernice in resina amminica, vernice resina epossidica, ecc. È semplice da funzionare e può risparmiare circa il 50% della vernice rispetto alla spruzzatura dell'aria generale.
3. Elettroplando:
È il processo di placcatura di un sottile strato di altri metalli o leghe su alcune superfici metalliche usando il principio dell'elettrolisi. I cationi del metallo elettroplato sono ridotti sulla superficie del metallo per formare un rivestimento. Al fine di escludere altri cationi durante la placcatura, il metallo di placcatura funge da anodo ed è ossidato in cationi ed entra nella soluzione di elettro -elettorale; Il prodotto metallico da essere placcato agisce come catodo per prevenire l'interferenza dell'oro della placcatura e per rendere invariata la divisa e ferma la divisa, una soluzione contenente i cationi metallici di placcatura per mantenere invariata la concentrazione dei cationi metallici di placcatura. Lo scopo dell'elettroplaggio è quello di placare un rivestimento in metallo sul substrato per modificare le proprietà della superficie o le dimensioni del substrato. L'elettroplazione può migliorare la resistenza alla corrosione del metallo, aumentare la durezza, prevenire l'usura, migliorare la conduttività, la lubrificienza, la resistenza al calore e la bellezza superficiale. Anodizzazione della superficie di alluminio: il processo di posizionamento dell'alluminio come anodo in una soluzione di elettrolitico e l'uso di elettrolisi per formare ossido di alluminio sulla sua superficie è chiamato anodizzazione dell'alluminio.
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Tempo post: marzo 20-2025
