Oggi,Produttore di apparecchi di illuminazione stradale a LEDTianxiang vi illustrerà il metodo di formatura e il metodo di trattamento superficiale del guscio della lampada. Diamo un'occhiata.
Metodo di formazione
1. Forgiatura, pressatura meccanica, fusione
Forgiatura: comunemente nota come “lavorazione del ferro”.
Pressatura meccanica: stampaggio, filatura, estrusione
Stampaggio: Il processo di stampaggio utilizza macchinari a pressione e stampi corrispondenti per produrre il prodotto desiderato. Si articola in diverse fasi, quali taglio, tranciatura, formatura, stiratura e sbavatura.
Principali attrezzature di produzione: cesoia, piegatrice, punzonatrice, pressa idraulica, ecc.
Filatura: Sfruttando l'estensibilità del materiale, la macchina per la filatura è dotata dello stampo corrispondente e del supporto tecnico degli operatori per realizzare il processo di produzione di apparecchi di illuminazione stradale a LED. Utilizzata principalmente per la filatura di riflettori e paralumi.
Principali attrezzature di produzione: macchina per arrotondare i bordi, macchina per filare, macchina per rifilare, ecc.
Estrusione: Sfruttando l'estensibilità del materiale, tramite un estrusore dotato di uno stampo sagomato, il materiale viene pressato nella forma desiderata per realizzare l'apparecchio di illuminazione stradale a LED. Questo processo è ampiamente utilizzato nella produzione di profili in alluminio, tubi in acciaio e raccordi in plastica.
Attrezzatura principale: estrusore.
Fusione: fusione in sabbia, fusione di precisione (stampo a cera persa), pressofusione. Fusione in sabbia: un processo che utilizza la sabbia per creare una cavità in cui versare il materiale per ottenere un getto.
Fusione di precisione: si utilizza la cera per realizzare uno stampo identico al prodotto; si applica ripetutamente vernice e si cosparge di sabbia lo stampo; quindi si fonde lo stampo interno per ottenere una cavità; si cuoce il guscio e si versa il materiale metallico richiesto; si rimuove la sabbia dopo la fusione per ottenere un prodotto finito di alta precisione.
Pressofusione: un metodo di fusione in cui una lega fusa viene iniettata ad alta velocità nella camera di pressione per riempire la cavità dello stampo in acciaio, e la lega fusa si solidifica sotto pressione per formare un getto. La pressofusione si divide in pressofusione a camera calda e pressofusione a camera fredda.
Pressofusione in camera calda: elevato grado di automazione, alta efficienza, scarsa resistenza del prodotto alle alte temperature, tempi di raffreddamento brevi, utilizzata per la pressofusione di leghe di zinco.
Pressofusione a camera fredda: prevede numerose procedure operative manuali, bassa efficienza, buona resistenza alle alte temperature del prodotto, lunghi tempi di raffreddamento ed è utilizzata per la pressofusione di leghe di alluminio. Attrezzatura di produzione: macchina per pressofusione.
2. Lavorazione meccanica
Processo produttivo in cui i componenti del prodotto vengono lavorati direttamente a partire dai materiali.
Le principali attrezzature di produzione includono torni, fresatrici, trapani, torni a controllo numerico (NC), centri di lavoro (CNC), ecc.
3. Stampaggio a iniezione
Questo processo produttivo è identico alla pressofusione, differiscono solo il processo di stampaggio e la temperatura di lavorazione. I materiali comunemente utilizzati sono: ABS, PBT, PC e altre materie plastiche. Attrezzatura di produzione: pressa a iniezione.
4. Estrusione
È anche chiamata estrusione o estrusione nella lavorazione delle materie plastiche ed estrusione nella lavorazione della gomma. Si riferisce a un metodo di lavorazione in cui il materiale, riscaldato e plastificato, passa attraverso il cilindro dell'estrusore e la vite, viene spinto in avanti dalla vite ed estruso continuamente attraverso la testa di estrusione per realizzare prodotti o semilavorati di varie sezioni trasversali.
Attrezzatura di produzione: estrusore.
Metodi di trattamento superficiale
Il trattamento superficiale dei prodotti per l'illuminazione stradale a LED comprende principalmente lucidatura, verniciatura a spruzzo e galvanizzazione.
1. Lucidatura:
Metodo di lavorazione per modellare la superficie del pezzo utilizzando una mola abrasiva, una mola di canapa o una mola di tela azionata da un motore. Viene utilizzato principalmente per lucidare la superficie di pezzi pressofusi, stampati e filati, ed è generalmente impiegato come processo preliminare alla galvanica. Può essere utilizzato anche per il trattamento superficiale di materiali (come ad esempio i girasoli).
2. Spruzzatura:
A. Principio/Vantaggi:
Durante il funzionamento, la pistola a spruzzo o la piastra e la tazza di spruzzatura elettrostatica sono collegate all'elettrodo negativo, mentre il pezzo in lavorazione è collegato all'elettrodo positivo e messo a terra. Sotto l'alta tensione del generatore elettrostatico ad alta tensione, si forma un campo elettrostatico tra l'estremità della pistola a spruzzo (o la piastra, la tazza di spruzzatura) e il pezzo in lavorazione. Quando la tensione è sufficientemente elevata, si forma una zona di ionizzazione dell'aria nell'area vicino all'estremità della pistola a spruzzo. La maggior parte delle resine e dei pigmenti presenti nella vernice sono composti da composti organici ad alto peso molecolare, che sono per lo più dielettrici conduttivi. La vernice viene spruzzata dopo essere stata atomizzata dall'ugello e le particelle di vernice atomizzate si caricano elettricamente per contatto quando passano attraverso l'ago polare della bocca della pistola o il bordo della piastra o della tazza di spruzzatura. Sotto l'azione del campo elettrostatico, queste particelle di vernice caricate negativamente si muovono verso la polarità positiva della superficie del pezzo in lavorazione e si depositano su di essa formando un rivestimento uniforme.
B. Processo
(1) Pretrattamento della superficie: principalmente sgrassaggio e rimozione della ruggine per pulire la superficie del pezzo.
(2) Trattamento del film superficiale: il trattamento del film di fosfato è una reazione di corrosione che trattiene i componenti corrosivi sulla superficie metallica e utilizza un metodo intelligente per utilizzare i prodotti di corrosione per formare un film.
(3) Asciugatura: rimuovere l'umidità dal pezzo trattato.
(4) Spruzzatura. Sotto un campo elettrostatico ad alta tensione, la pistola a spruzzo per polveri è collegata al polo negativo e il pezzo in lavorazione è messo a terra (polo positivo) per formare un circuito. La polvere viene spruzzata dalla pistola a spruzzo con l'aiuto di aria compressa ed è caricata negativamente. Viene spruzzata sul pezzo in lavorazione secondo il principio dell'attrazione tra poli opposti.
(5) Polimerizzazione. Dopo la spruzzatura, il pezzo viene inviato in una camera di essiccazione a 180-200℃ per il riscaldamento al fine di solidificare la polvere.
(6) Ispezione. Controllare il rivestimento del pezzo. Se sono presenti difetti quali spruzzatura mancante, ammaccature, bolle puntiformi, ecc., devono essere rilavorati e riverniciati.
C. Applicazione:
L'uniformità, la brillantezza e l'adesione dello strato di vernice sulla superficie del pezzo verniciato con il metodo di spruzzatura elettrostatica sono superiori a quelle ottenute con la normale spruzzatura manuale. Inoltre, la spruzzatura elettrostatica consente di verniciare vernici spray comuni, vernici a base oleosa e magnetica, vernici a base di percloroetilene, vernici a base di resina amminica, vernici a base di resina epossidica, ecc. È semplice da utilizzare e permette di risparmiare circa il 50% di vernice rispetto alla verniciatura ad aria compressa tradizionale.
3. Galvanostegia:
Si tratta del processo di deposizione di un sottile strato di altri metalli o leghe su determinate superfici metalliche utilizzando il principio dell'elettrolisi. I cationi del metallo da placcare vengono ridotti sulla superficie metallica per formare un rivestimento. Per escludere altri cationi durante la placcatura, il metallo da placcare funge da anodo e viene ossidato in cationi che entrano nella soluzione di galvanostegia; il prodotto metallico da placcare funge da catodo per evitare interferenze con l'oro di placcatura e per rendere la placcatura uniforme e resistente. È necessaria una soluzione contenente i cationi del metallo da placcare, chiamata soluzione di galvanostegia, per mantenere invariata la concentrazione dei cationi del metallo da placcare. Lo scopo della galvanostegia è quello di depositare un rivestimento metallico sul substrato per modificarne le proprietà superficiali o le dimensioni. La galvanostegia può migliorare la resistenza alla corrosione del metallo, aumentarne la durezza, prevenire l'usura, migliorarne la conduttività, la lubrificazione, la resistenza al calore e l'aspetto estetico della superficie. Anodizzazione superficiale dell'alluminio: Il processo che consiste nel posizionare l'alluminio come anodo in una soluzione elettrolitica e utilizzare l'elettrolisi per formare ossido di alluminio sulla sua superficie è chiamato anodizzazione dell'alluminio.
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Data di pubblicazione: 20 marzo 2025
